Оборудование имеет общую конструкцию портального типа, состоящую из станины, двух стоек, поперечины, оси Y, оси Z, системы привода резания, дискового магазина инструментов, двух рабочих позиций. Рабочие позиции состоят из рабочего стола, вращающегося приспособления и вспомогательных опорных механизмов. Станина, стойки и поперечина образуют высокопрочную портальную конструкцию в форме буквы "П". Линейные оси двух рабочих позиций (направление движения рабочего стола) определены как (ось X), (ось X1), вращающееся приспособление определено как ось A и ось A1. Две рабочие позиции работают поочередно. Например, когда обрабатывается позиция 1, позиция 2 перемещается в крайнее переднее положение станка. В это время позиция 2 находится в зоне ожидания обработки, и рабочий производит установку и выверку заготовки на позиции 2, и так далее по циклу. Для предотвращения вибрации инструмента во время обработки каждая рабочая позиция имеет вспомогательный опорный механизм. Это позволяет избежать потери времени простоя оборудования, таким образом, производительность одного оборудования примерно в 1,5 раза выше, чем у станка с одной рабочей позицией, что повышает эффективность производства.

1. Основные крупные детали спроектированы с использованием самых передовых международных компьютерных технологий и методов оптимизированного анализа методом конечных элементов, что позволяет крупным узлам станка выдерживать максимально возможную нагрузку. Конструкция рациональна, материалы подобраны тщательно. Все литые детали изготовлены из высокопрочного чугуна марки HT300 с密烘, что обеспечивает станку отличную жесткость, стабильность и точность, особенно подходящую для тяжелой обработки. Все крупные литые детали после строгой термической обработки и длительного естественного старения полностью освобождаются от внутренних напряжений, что значительно повышает точность всего станка. Обработанные детали обладают превосходной геометрической точностью. Применение литья из чугуна с密烘, монолитного литья, износостойкого, после снятия внутренних напряжений, обеспечивает высокую вибростойкость, а его способность поглощать вибрации в 10 раз выше, чем у обычного чугуна, что повышает стабильность станка.

2. Стойки, поперечина

Сверхбольшая конструкция стоек. Стойки выполнены по новой конструкции больших стоек, что увеличивает площадь контакта с землей, повышая жесткость и стабильность. Сверхбольшая поперечина имеет ступенчатую конструкцию с усилением ребрами внутри, что способствует значительному повышению жесткости конструкции и обеспечивает надежную опору для шпиндельной головки, обеспечивая отличную жесткость.

3. Шпиндельная коробка, шпиндель

Оригинальная шпиндельная коробка имеет специальную конструкцию с высокопрочной и высокожесткой клеточной и килевой структурой. Шпиндельный редуктор имеет передаточное число максимальная скорость вращения достигает 6000 оборотов в минуту, используется (15/18,5 кВт) нового поколения шпиндельный двигатель подходит для высокоскоростной и тяжелой обработки Шпиндель выполнен с ¢100 мм валом, из хромомолибденовой стали, после отпуска, черновых и чистовых обработок, цементации, старения и точной шлифовки; высокая точность, высокая жесткость, не деформируется легко. После сборки шпиндельного узла проводится балансировка. Шпиндель имеет функцию подачи воды в центр.

4. Рабочий стол

На основании оборудования установлены четыре направляющие, по две слева и справа. Каждая группа направляющих несет на себе один сверхжесткий рабочий стол. Каждый рабочий стол представляет собой рабочую позицию и может управляться независимым сервоприводом. Высота от поверхности стола до поверхности салазок составляет 275 мм, и он имеет двухслойную реберную опору, высокую грузоподъемность, не деформируется, точность стабильна в течение длительного времени. (Два рабочих стола могут быть эффективно соединены и зафиксированы или дополнены рабочим столом с Т-образным пазом толщиной 100 мм, образуя рабочий стол размером 3000 мм * 2100 мм, в результате чего оси X и X1 становятся двухприводной, безлюфтовой линейной осью, что еще больше повысит точность.)

5. Направляющие

Оси X и X1 используют по одной группе (две) 55 мм тайваньские линейные направляющие качения HIWIN, малое трение, более подходят для обработки тяжелых заготовок, X ось, каждая направляющая через каждые 740 мм один блок. Поперечина оси Y использует 65 мм + 55 мм тайваньские HIWIN линейные направляющие качения, верхние 55 мм, нижние 65 мм, каждая направляющая имеет 3 блока для повышения жесткости шпиндельной головки. Длина поверхности покрытия жесткой направляющей оси Z составляет 1200 мм что обеспечивает жесткость шпинделя при тяжелой обработке. X 、 Y 、 Оси Z используют тайваньские HIWIN, высокоточные шарико-винтовые пары класса C3 и подшипники класса P4 ， высокая точность позиционирования. Шарико-винтовые пары защищены герметичным металлическим кожухом, что предотвращает попадание охлаждающей жидкости и стружки. Все оси используют серводвигатели, обеспечивая быстроту и стабильность передачи, устранение люфта, повышение крутильной жесткости, допускаются непараллельные углы, устраняются осевые погрешности и т.д., что значительно повышает точность позиционирования станка.

Винты: X = ￠63 мм   Y = ￠63 мм   Z = ￠63 мм

8. Магазин инструментов: для быстрой смены инструмента используется дисковый магазин инструментов с 24 позициями