Патент на технологию охлаждения станины Pandake Rui

Система охлаждения станины эффективно снижает проблему перегрева ползуна, уменьшает коэффициент теплового расширения металла, уменьшает разницу температур между ползуном и другими компонентами. При длительной работе поддерживается постоянная температура, точность обработки длительная, повышается стабильность обработки. Используется система активного циркуляционного охлаждения, которая быстро рассеивает тепло, выделяемое ползуном во время работы, чтобы уменьшить перегрев отдельных участков станины из-за накопления тепла, так что станина всегда находится при постоянной температуре, что уменьшает деформацию, вызванную тепловым расширением и сжатием, тем самым гарантируя, что при длительной работе температура постоянна, точность стабильна, повышается эффективность выполнения продукта.

Широкое основание, четыре направляющие

Площадь основания больше, чем у обычных моделей, что обеспечивает общую жесткость оборудования и способствует стабильности резания станка. В этой модели все серии оси X оснащены четырьмя направляющими, что увеличивает площадь покрытия направляющих и обеспечивает полную опору направляющих. Увеличенная стойка, внутренняя структура поперечных распорок, более эффективно повышает прочность стойки. Четырехрельсовая база имеет больший диапазон опоры, в сочетании со сверхжестким рабочим столом, высота от поверхности рабочего стола до поверхности ползуна составляет 275 мм, а также с двухслойной реберной опорой, высокая нагрузка, не подвержена деформации, точность длительно поддерживается стабильной.

Шпиндель с тяжелой шестеренчатой ​​головкой

Головка оснащена двухступенчатой ​​зубчатой ​​головкой с центральной подачей воды, с валом диаметром ¢100 мм, из хромомолибденовой стали, после отпуска, грубой и точной обработки, цементации, старения и точной шлифовки; высокая точность, высокая жесткость, не подвержена деформации. После сборки шпиндельного узла проводится балансировка. Шпиндельный короб имеет специальную конструкцию с высокопрочной и высокожесткой клеточной и килевой структурой, редуктор шпиндельного редуктора имеет максимальную скорость вращения до 6000 об/мин (15/18,5 кВт), подходит для высокоскоростной и тяжелой резки. Двухступенчатое переключение обеспечивает большой крутящий момент, необходимый для черновой обработки деталей, а также высокую скорость вращения при обработке чистовых деталей или мелких инструментов.

Центральная подача воды, высокоэффективное U-образное сверло

При сверлении глубоких отверстий на обычных моделях из-за ограничений внешнего охлаждения резания можно использовать только сверла из быстрорежущей стали, при сверлении глубоких отверстий стружка не может эффективно удаляться, легко накапливается стружка, происходит перегрев инструмента, необходимо периодически выводить инструмент для удаления стружки, на стенке отверстия легко образуются наросты стружки, быстрорежущая сталь относится к низкоскоростным режущим инструментам, что увеличивает время обработки и ограничивает эффективность обработки. Оснащен двухступенчатой ​​зубчатой ​​головкой с высоконапорной центральной подачей воды, используется обработка сверлом «U», высоконапорная центральная подача воды более эффективно охлаждает инструмент и заготовку, а также эффективно удаляет стружку из обрабатываемой зоны, обработанная стенка отверстия гладкая, точность отверстия относительно выше, чем точность обработки сверлами из быстрорежущей стали.

Высокопрочная стойка, отверстия для расширения

Используется стойка усиленной конструкции с квадратным коробом, что более эффективно повышает прочность стойки, внутренняя структура поперечных распорок, что более эффективно повышает прочность стойки, высокопрочная стойка с отверстиями для расширения, уменьшает деформацию стойки из-за перепада температур. Это повышает стабильность и точность обработки. При длительной работе эффективно компенсируется эффект теплового расширения, вызванный повышением температуры.

Двухпозиционная конструкция

Двухпозиционный портальный обрабатывающий центр разработан для высокоэффективной и высокоточной обработки партий деталей. Циклическое чередование двух позиций позволяет избежать простоев, повышая производительность и обеспечивая производительность, эквивалентную двум станкам, что снижает капитальные затраты заказчика на оборудование.